在现代化实验室中，许多操作既需要在洁净环境下进行，又会产生有害气体或粉尘，必须及时排出。因此，将局部洁净工作区域与排风系统进行科学匹配，是实验室设计与改造的核心课题。合理的配置能有效防止交叉污染，保护人员安全，并确保实验数据的可靠性。
局部洁净设备，如洁净工作台、生物安全柜，其自身具备高效过滤系统，能提供单向流洁净空气。排风系统则负责排除实验过程中产生的有害物质。两者匹配的关键在于气流平衡。如果排风量过大，会破坏洁净工作台前的气幕，导致外部污染空气卷入；排风量过小，则无法有效排除污染物。通常，排风系统的总风量需略大于洁净设备的送风量，并配合房间补风系统，维持实验室微负压，确保气流从洁净区流向污染区。
具体配置时，需根据洁净设备的类型和排风罩的形式进行计算。例如，采用万向排风罩时，其罩口风速需达到一定标准（通常0.3-0.5m/s），才能有效捕捉污染物。同时，洁净工作台的送风速度也需稳定。两者应通过风阀进行联动调节，或在设计阶段通过风管阻力计算进行预平衡，避免后期出现气流紊乱。
气流组织是连接洁净与排风的纽带。设计时应遵循“从洁净区到污染区”的定向流动原则。对于有局部洁净要求的实验台区域，可采用“顶送侧下回”或“侧送侧回”的方式，将洁净空气直接送达工作面，而产生的污染空气则由就近的排风罩或排风口迅速带走。这要求送风口和排风口的位置经过精心设计，避免气流短路或死角。
压差控制是维持气流方向稳定的保障。局部洁净区域相对于周围环境应保持微正压，防止外部尘埃侵入；而产生有害物的实验操作区域（如通风柜内部）则应保持负压。整个实验室相对于走廊或公共区域，通常设计为微负压。这些压差需要通过压差传感器和自动控制系统，调节新风阀、排风阀的开度来动态维持，确保在门窗开启或设备启停时，系统仍能快速恢复稳定。
设备选型直接影响系统效能。排风风机应选用防腐、防爆型号（如适用），并具备足够的静压以克服管道阻力。风管材质需根据排放气体的性质选择，如酸性气体需用PVC或玻璃钢风管。对于含有生物安全风险的排风，必须在排风机组前加装高效过滤器（HEPA），并对过滤器进行原位检漏和消毒的可能。
管道设计应力求简洁、阻力小。排风主管宜短直，避免过多弯头。局部排风罩（如万向罩、原子吸收罩）的接口风速应达标。所有排风管道在穿越洁净区域时，必须保证绝对密封，防止泄漏。系统调试时，需使用风速仪、压差计等工具对各个关键点进行测量和调整，确保每个洁净单元和排风点的实际风量符合设计要求，并形成详细的调试报告。
