GMP车间的压差控制直接影响污染控制与气流组织。一般A级区对相邻低级别区域维持10-15Pa正压，B级对C/D级维持15-20Pa，走廊与缓冲间按10-15Pa梯度设置，确保气流从高等级区域向低等级区域单向流动。压差过小会造成串风，过大则增加门启闭难度与能耗。现场应以压差表读数为准，结合风速仪与粒子计数器进行联动验证。
不同洁净等级对应不同换气次数。A级层流区风速建议0.36-0.54m/s，回风口风速控制在0.2-0.3m/s，避免局部涡流。B级区换气次数通常取20-30次/h，C级15-20次/h，D级10-15次/h。送风口末端建议配置H14高效过滤器，过滤效率99.995% @0.3μm，确保末端洁净度稳定。参数偏离时，应优先排查过滤器压差与风口堵塞情况。
动态生产中，人员进出、设备启停、门开启都会造成压差波动。建议门开启时间控制在3秒以内，缓冲间双门互锁，避免同时开启。设备排风与局部排风应单独计量，避免总风量失衡。压差表建议每2小时巡检一次，记录波动幅度，超过±3Pa持续5分钟应报警并复核风量平衡。
H14过滤器初始压差一般不超过150Pa，运行至400-500Pa时考虑更换。压差过高会导致送风量下降，进而影响车间正压梯度。建议在风机出口与过滤器前后分别设置压差传感器，形成闭环监控。风机变频控制可根据压差反馈自动调节转速，保持目标压差稳定在设定区间。
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